Технология | 5 - 9 классы
Подготовить собщения на тему шлифовщик.
Как правильно подготовить фрукты и ягоды для тепловой обработки?
Как правильно подготовить фрукты и ягоды для тепловой обработки.
Как ты подготовил ткань к раскрою?
Как ты подготовил ткань к раскрою.
Как подготовить стены к оклейке обоями?
Как подготовить стены к оклейке обоями.
Как подготовить стены к оклейке обоями?
Как подготовить стены к оклейке обоями?
Подготовить сообщение : Разметка заготовок из тонколистового металла, проволоки и пластмассы?
Подготовить сообщение : Разметка заготовок из тонколистового металла, проволоки и пластмассы.
СРОЧНО ДАМ 30 БАЛЛОВ Подготовить сообщение на тему «История возникновения техники батик в Индонезии, Китае, Японии, России»?
СРОЧНО ДАМ 30 БАЛЛОВ Подготовить сообщение на тему «История возникновения техники батик в Индонезии, Китае, Японии, России».
Помогите пожалуйста нигде не могу найти - подготовить сообщение на тему : "Технология изготовления изделий из металлов и искусственых материалов"не более 2 - 3 листов?
Помогите пожалуйста нигде не могу найти - подготовить сообщение на тему : "Технология изготовления изделий из металлов и искусственых материалов"не более 2 - 3 листов.
Подготовить сообщение о получение тока с помощью соленого раствора?
Подготовить сообщение о получение тока с помощью соленого раствора.
Подготовить информацию о творческом проекте?
Подготовить информацию о творческом проекте.
Подготовить сообщение блюда из птицы?
Подготовить сообщение блюда из птицы.
На этой странице находится вопрос Подготовить собщения на тему шлифовщик?. Здесь же – ответы на него, и похожие вопросы в категории Технология, которые можно найти с помощью простой в использовании поисковой системы. Уровень сложности вопроса соответствует уровню подготовки учащихся 5 - 9 классов. В комментариях, оставленных ниже, ознакомьтесь с вариантами ответов посетителей страницы. С ними можно обсудить тему вопроса в режиме on-line. Если ни один из предложенных ответов не устраивает, сформулируйте новый вопрос в поисковой строке, расположенной вверху, и нажмите кнопку.
Шлифование Особенность операции в том, что может перемещаться инструмент относительно закрепленной детали и наоборот.
2Физическая сущность процесса резания
31 проходной прямой правый ; 2 проходной упорный правый ; 3 подрезной левый ; 4 подрезной ; 5 проходной отогнутый правый ; 6 отрезной ; 7 фасонный ; 8 подрезной правый ; 9 резьбовой (для наружной резьбы) ; 10 расточный упорный (в борштанге) ; 11 расточный (в борштанге) ; 12 расточный ; 13 расточный для внутренней резьбы.
Токарные резцы :
4В процессе резания инструмент находится в контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки и в то же время в движении относительно ее.
При обработке точением резец совершает поступательное движение подачи s относительно вращающейся со скоростью v заготовки.
В зоне резания на режущую кромку резца действует сила резания R, разложив которую по трем взаимно - перпендикулярным направлениям, получим три составляющие силы : Px – осевую силу или усилие подачи, Py – радиальную силу, Pz – тангенциальную (касательную) силу.
5На рис.
Показана схема обработки наружной цилиндрической поверхности на токарном станке с установкой детали 5 в инструментальных центрах 4, 7 ; передний центр 4 установлен в шпинделе 1 станка, а задний 7в пиноли 6 задней бабки станка.
Рабочая скорость вращения (скорость резания) сообщается детали 5 шпинделем станка, через планшайбу 2 и поводковый хомутик 3.
Механизмом подачи станка сообщается поступательное перемещение резцу 8 со скоростью подачи s.
6Операционные эскизы типовых токарных операций обработки деталей.
Установочные базы обозначены условными знаками (зачерненными треугольниками).
Цифрами 1, 2 на рис.
Обозначены обрабатываемые поверхности.
9Типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло.
На рис.
Показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров.
Основные элементы режущей части спирального сверла : 4 и 3 главные режущие кромки ; 2 задняя поверхность ; 1 передняя поверхность ; 5 поперечная режущая кромка ; γ п передний угол угол между касательной в точке А сечения NN к передней поверхности и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки ;
10Основным параметром процесса сверления является скорость резания v = πDn / 1000 м / мин, где D - диаметр сверла, мм ; n - частота вращения, об / мин.
Скорость резания вдоль кромок сверла неодинакова и зависит от расстояния каждой точки режущей кромки от оси вращения ; на диаметре D скорость резания максимальная.
14Схема обработки плоскости на горизонтально - фрезерном станке цилиндрической фрезой ν– скорость резания вращающейся фрезой ; S – подача детали ; t - глубина резания ; а 1, а 2, а 3 – толщина слоев, срезаемых работающими зубьями фрезы.
15Скорость резания, м / мин, определяют по формуле где D – диаметр фрезы, мм ; n – частота вращения фрезы, об / мин.
Основное технологическое время при фрезеровании определяют по формуле : где L = (l + l 1 + l 2 ) - полная длина прохода фрезы, мм ; l 1 - глубина врезания (для фрез цилиндрического типа определяется по чертежу : l 2 - перебег, принимаемый 2÷5 мм ; s z - подача на один зуб фрезы ; z - число зубьев фрезы.
16Типы фрез и виды формообразующих операций Цилиндрическая фреза Торцевая фреза Представленные фрезы применяют для обработки плоских поверхностей
17Различные варианты дисковых фрез Представленные фрезы применяются для обработки пазов, канавок, а также отрезки частей заготовок
18Различные варианты фрез для обработки сложных поверхностей Концевая фреза Угловая фреза Фасонная фреза
19Концевые фрезы
20Схема процесса резания и геометрические элементы зубьев протяжки Основное технологическое время протягивания : где L - длина протягиваемого отверстия ; l p - длина режущей части протяжки ; l k - длина калибрующей части протяжки ; l - длина перебега (10÷20 мм) ; k - коэффициент, учитывающий время обратного хода протяжки в исходное положение (k = 1, 15÷1, 5).
21Фасонные поверхности отверстий Наружные фасонные поверхности Схема протягивания отверстия на горизонтально - протяжном и вертикально - протяжном станках 3 - 1 классы размеров 6 - 9 классы шероховатости.